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智能水表對堿性熔劑的質量要求

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  智能水表在熔劑的作用熔劑在冶煉過程中的主要作用有兩個:實現渣、鐵的良好分離,并使其順利從爐缸流出。具有一定堿度的爐渣,可以去除有害雜質硫,確保生鐵質量2.4.2熔劑的種類根據礦石中脈石成分的不同高爐冶煉使用的熔劑按其性質可分為堿性、酸性和中性三類:堿性熔劑。礦石中的脈石主要為酸性氧化物時,則使用堿性熔劑。由于燃料灰分的成分和絕大多數礦石的脈石成分都是酸性的,因此,普遍使用堿性熔劑。常用的堿性熔劑有石灰石(CaCO3)、白云石(CaCO,·MgCO3)、菱鎂石(MgCO3)。酸性熔劑。高爐使用主要含堿性脈石的礦石冶煉時,可加入酸性熔劑。酸性熔劑主要有硅石(SiO2)蛇紋石(3Mg0·25i02·2H2O)、均熱爐渣(主要成分為2Fe0·Si02)及含酸性脈石的貧鐵礦等。生產中用酸性熔劑的很少,只有在某些特殊情況下才考慮加入酸性熔劑。中性熔劑。中性熔劑亦稱高鋁質熔劑。當礦石和焦炭灰分中A1O3很少,渣中ALO3含量很低,爐渣流動性很差時,在爐料中加入高鋁原料作熔劑,如鐵礬土和黏土頁巖。生產上極少遇到這種情況。

  智能水表對堿性熔劑的質量要求(1)堿性氧化物(CaO+MO)含量高,酸性氧化物(SO2+A12O3)意少愈好。煉單位生鐵的熔劑消耗量增加渣量增大,焦比升高。一般要求石灰石中Ca0的質量分數SiO2和A12O的總質量分數不超過35%。(2)有害雜質硫、磷含量要少。石灰石中一般硫的質量分數只有0.01%-0.08%,磷的質量分數為0.001%-0.03%。(3)要有較高的機械強度粒度要均勻,大小適中。適宜的石灰石人爐粒度范圍是:大中型高爐為20-50mm,小型高爐為10~30m當爐渣黏稠引起爐況失常時還可短期適量加入董石(CaF2),以稀釋爐渣和洗掉爐襯上的堆積物。因此常把螢石稱洗爐劑2.5輔助原料碎鐵包括廢棄鐵制品,機械加工的殘屑、余料、鋼渣加工回收的小塊鐵鐵水罐中的殘鐵及不合格的硅鐵、鏡鐵等,鐵分在50%-90%之間所有碎鐵必須進行加工處理,防止大塊造成裝料和布料設備故障清除殘渣、破磚等雜物。

  智能水表皮與均熱爐渣軋鋼皮是鋼材軋制過程中所產生的氧化鐵鱗片,其大部分小于10mm。螢石螢石是高爐洗爐用的原料,因它對爐襯侵蝕嚴重,已不常用2.54鈦渣及含鈦原料鈦渣及含鈦原料叫做含鈦物料,可作為高爐的護爐料。在高爐中加入適量的含鈦物料,可使侵蝕嚴重的爐缸、爐底轉危為安。含鈦物料主要有釩鈦磁鐵塊礦、釩鈦球團礦、鈦精礦、鈦渣釩鈦鐵精礦粉等。

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